有机溶剂多数对人体有一定的毒性，但由于现有生产工艺的限制，有机溶剂在原料药生产中仍广泛使用。为了降低生产成本和减少环境污染，需要对有机溶剂进行回收并对尾气进行处理。现有技术中，回收有机溶剂的方法是对原料药真空干燥工艺中的液态有机溶剂进行低温低压蒸馏，使有机溶剂沸腾形成蒸汽，将蒸汽从干燥主机内抽出后用冷凝器冷却形成湿蒸汽，再用汽液分离器将湿蒸汽中的有机溶剂液滴与蒸汽分离，有机溶剂液滴聚集后便可重新用回到原料药的生产过程中。

原料药真空干燥机 常用真空泵性能分析
  在原料药真空干燥工艺中，抽取干燥主机中的有机溶剂蒸汽所需的负压，以及驱使蒸汽流过冷凝器和汽液分离器所需的压力差，由以下三类设备提供，分别是水喷射真空泵、往复式真空泵和液环式真空泵。
  (1) 水喷射真空泵机组性能分析
  有机溶剂蒸汽在冷凝器中处于负压状态，冷凝压力较低，不利于蒸汽的冷凝，有机溶剂回收率低；受到水喷射泵工作原理的制约，从汽液分离器分离出来的有机溶剂蒸汽到达水喷射泵后不得不与水接触混合，这部分有机溶剂蒸汽难以再次回收利用，只能丢弃，不但造成有机溶剂浪费还会形成含有机溶剂的废水，对环境产生污染。
  (2) 往复式真空泵机组性能分析
  往复式真空泵在对有机溶剂的蒸汽进行压缩时，由于其压缩是一种升温的过程，经压缩凝结的溶剂又大量蒸发而造成有机溶剂的回收率低，增加后面尾气处理的难度和成本。
  (3) 液环式真空泵机组性能分析
  液环式真空泵机组来抽真空是目前相对合理的溶剂回收方法，但由于液环式真空机组多采用溶剂本身做工作液，而多数溶剂又具有易挥发的特点， 从而限制了液环泵的工作的真空度，此时真空度太低，不能将有机溶剂很好的回收，而真空度太高，液环泵将会发生汽蚀现象，噪声超标，泵的叶轮和分配板发生汽蚀损坏。而且，现有技术中使用液环泵回收有机溶剂的方法都没有将尾气处理与溶剂回收很好地结合起来。

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