真空干燥是在低压低温下使物料的湿分汽化，由于干燥热敏性物料具有独特的优势，广泛应用于医药行业的药品生产中。加入WTO以后，我国的《药品生产质量管理规范》对原料药认证的重点都集中在精、干、包岗位，真空干燥在保证原料药的质量上较其它千燥方式有着无可比拟的优势。
     干燥单元在许多生产中是很重要和复杂，它是一个高耗能过程，热效率在15％～80％的范围内波动。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异，同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别。在医药行业，药品种类繁多，需要根据物料的不同的特性和要求选用合适的干燥方式得到干燥成品。
      制药用的干燥机不仅要满足化工设备强度、精度、表面粗糙度及运转可靠性等要求，还要从考虑结构的可拆卸、易清洗及无死角等，保证干燥物不被污染，故在设计时要消除难以清洗和检查的部位，采用可靠的密封。而且，用于医药生产的各种千燥装置都必须符合《药品生产质量管理规范》的要求，保证药品生产质量整批均一，不存在积料，同时还必须达到可以原位清洗CIP、原位灭菌SIP的要求，使设备不需要移动和拆卸即可进行有效清洗及清洗后灭菌。在原料药的生产中主要使用的干燥设备有真空干燥箱、三合一设备、气流干燥装置、喷雾干燥机、沸腾床和真空回转干燥机，各个干燥设备的特点和适用条件各有不同。其中真空干燥设备主要有真空干燥箱、双锥真空回转干燥机和单锥真空干燥机。

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