精细化工生产过程的后处理工序过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机

发布时间：2020-11-26

精细化工生产过程的后处理工序过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机

在医药、农药、炸药、染料、颜料及其它精细化工生产过程的后处理工序中，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。采取敞开式生产，虽便于处理堵塞问题，但对于医药、食品、生物制品等难以满足规范要求，而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料，还存在安全隐患。

为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，我公司进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机，并成功申请专利(专利号：ZL201721560677.6.)，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟制药行业相应法规要求。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。

该过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机,包括底座,所述底座顶部外壁中心处开有圆孔,且圆孔内壁卡接有筒锥式外壳,所述筒锥式外壳顶部通过螺栓固定有波纹管,且波纹管顶部通过螺栓固定有盖体,所述盖体顶部外壁中心处开有通孔,且通孔内壁转动连接有中心轴,所述中心轴底部通过螺栓固定有球面旋转块,所述中心轴外壁靠近底部处套接有轴承,且轴承外壁套接有支架,本装置实现过滤、洗涤干燥一体式操作,为生产企业提高空间利用率,降低生产成本,并更加适用于一些有毒或易挥发产品的生产,能保障过滤时环形架与凸圈之间的密封性,核心连接部位连接方便紧固,实用性强。

过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机技术参数

过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机技术优势

过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机性能特点
从筒锥式多功能设备处理各种不同物料的实际操作使用可发现，过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机具有很多优点，主要表现有：
1、一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。
2、操作弹性大，能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期，使之适应工艺条件的变化。
3、该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，因此设备小而紧凑。
4、全封闭系统，操作环境相当好，特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品药品等。
5、既能浓缩，又能过滤。特别是需要对物料进行洗涤时，可先对物料进行浓缩，并在悬浮状态下进行彻底地洗涤，最后再压滤，这样可减少物料的搬运，减少浪费，洗涤时不用再浆，加工出来的产品质量很高。
6、可用于反应、过滤、干燥三种操作，使三个单元设备的作用在这一台设备上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。
7、该机的动力消耗低，挤出滤饼一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。