专利设备SR筒锥真空干燥机对原料药装备技术领域产生的重大影响

发布时间：2020-11-11

专利设备SR筒锥真空干燥机 设备概述

待干燥的工业产品的物料多种多样，物料从含水量很大的液态到含水量较低的松散性滤饼，从热敏性很高的抗菌素生物制品，膏状制品到能耐很高温度无机盐产品，从松散和无粘壁性到很强粘壁结团性产品，产品干燥处理的规模十分悬殊，从日处理几十公斤到成百上千吨。原料药的的产量一般不太大，但很多具有热敏性，特别是中药浸膏含水量大且粘性强的产品。现有许多干燥技术和设备，如：盘式热风烘箱、双锥真空干燥机、喷雾干燥、沸腾干燥、真空带式干燥等，都是为满足多种多样物性和规模的需要而产生，可是迄今为止，像中药浸膏、强粘性和结团性物料还没有理想的干燥设备。

专利设备SR筒锥真空干燥机是双瑞机械开发的新一代搅拌接触型真空干燥机，采用先进的技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。我们的真空干燥机适合低真空度操作，也可应用于工艺流程的其他阶段，包括：反应-结晶-蒸馏-干燥，加热-冷却、杀菌、液体-固体分离和脱气。现在，我们提供范围更广的真空干燥系统，适用于更多介质物料在密闭和可控制环境下的工艺处理，从化学制品到金属和药品。

SR-筒锥螺带真空干燥机 工艺流程

 1、搅拌反应

    将需要进行反应的物料(固液、液液或气液)从设备顶部加料口加入，启动电机及减速机，使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，这时独特的搅拌结构可使物料在机内充分搅拌并充分反应。在反应过程中如要对物料进行加热或冷却，可在筒体和锥体夹套中以及空心轴和空心螺带中通入热媒或冷媒。热媒或冷媒不断循环，即可完成对物料加热或冷却，满足反应所需的工艺条件。

   2、压滤或真空过滤

    反应结束，打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。

   3、可多次洗涤过滤

　　有些物料过滤完以后，还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是十分理想的设备。物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作十分方便，劳动强度极低。

以上述方法对物料进行洗涤，我们称之为间歇洗涤法。由于每次是把物料压干后再加洗涤液进行洗涤，因而操作时虽然开关阀门次数多一点，但用的洗涤液较少。该机也可对物料进行连续洗涤，即把洗涤液用泵或其它方法连续压入，利用洗涤液的压力进行过滤，空心轴和空心螺带则不断地搅拌，滤液从滤液出口连续排出，直至达到洗涤要求为止，最后再把滤饼压干。这种连续洗涤的方法，一般比间歇洗涤用的洗涤液量要多，但操作更方便。

   4、真空干燥出料

    过滤或洗涤过滤压干的滤饼存留在机内，这时在筒体夹套、锥体夹套和空心轴、空心螺带内通入热媒，对物料进行加热，同时空心轴和空心螺带仍以顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行向上提升并充分搅拌，而在设备的顶部则进行抽真空，使物料在机内进行真空密闭干燥。由于除夹套加热以外，还有空心轴和空心螺带从内部加热，再加上是在抽真空条件下进行干燥，因而干燥效率很高。

　　干燥结束，打开设备下部的快开出料口，使空心轴和空心螺带按逆时针方向旋转(从顶部往下看)，机内干燥好的物料将自动被推向出料口。至此，一批物料的反应、过滤、洗涤和干燥过程结束。

SR-筒锥螺带真空干燥机 工作原理

    螺带式单锥真空干燥机采用了筒锥式结构，是一种集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备，干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机、真空箱式烘干机的2～3倍。结合双瑞机械特殊干燥工艺，能适应热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥。  

    专利设备SR筒锥真空干燥机彻底改变了体积大，能耗高，工作时间长，效率低，噪音大，难包装，不易清洗，不便维护等缺点。目前是国内外同类设备中具有功率损耗低，效率高，效果好的多用途干燥机。

    专利设备SR筒锥真空干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、螺带搅拌加热进行干燥。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产品来说其优势十分明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。与干燥机直接相连的过滤器能够将尘粒保留在加工区域内，本机采用气动密封半球阀，卸料彻底、便捷，出色的真空、耐压密封等性能， 无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证联续无损失地继续加工产品。

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