真空干燥机的基本原理

发布时间：2019-07-05

干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快很多，水分蒸发变成蒸汽可以在任-何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降-低压强的时候，水的沸点也降-低。真空干燥机就是在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给革中水分-足-够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。

  同时，抽真空又快-速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面汽化与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快-速-干燥的目的。

  真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常向革供热有热传导、热辐-射和两者结合三种方式。

  真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐-射法。采用真空干燥机干燥时，适合的真空干燥机干燥条件是：加热板表面温度为75度左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降-低；真空度为（50~100）*133.32PZ，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2KPa可使革与加热板表面紧密接触，传热校果好，各处温度相同，干燥均匀，干燥后革身平展，结构紧实收缩较小。冷却剂温度为5~15度，可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此，冷凝器应该处于真空外，且尽量靠近真空室，以免革未覆盖的价加热板面辐-射而使冷凝水蒸发，影响干燥效率。同时，革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。