过滤洗涤干燥三合一发展历程

发布时间：2018-05-29

    在二十世纪六七十年代，过滤洗涤干燥三合一设备在市场需求下渐渐发展起来，平底形式的过滤洗涤干燥三合一为最初一代典型产品，能够达到密闭过滤环境、集合多种工艺过程等目的。但是平底三合一设备的本身设计特性决定了一些不可避免的短处：
x 过滤面积小-整个底面积为过滤面积，增加过滤面积的同时必须增加设备直径，设备占地面积大；
x 出料不彻底-底面过滤层与出料口位于同一水平，通过内部简易搅拌刮料可推出一部分物料，但是没有出料位差、搅拌与底面的安全间隙也造成残留，物料无法自行排出，人工干预出料将一定程度影响物料纯度，生产环境的把控度也随之降低；
x 换热效果不理想-换热效果又可以从两个方面进行剖析，换热面积及物料翻动；平底型过滤洗涤干燥三合一匹配搅拌形式比较单一，外部夹套的热源为主要换热面积；搅拌翻动物料形式典型为平面推赶，物料接触夹套面受限，且底部过滤层由一定滞留不参与翻动，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更会大打折扣。
行业应用要求逐渐明确，不久之后筒锥式过滤洗涤干燥三合一应运而生，从根本上提升了过滤洗涤干燥三合一的适用性能：
o 过滤面积大幅度提升-锥体过滤面积设置，同等直径设备，锥体过滤面积为平底的2-2.5倍；
o 自动完全出料-出料口设于设备最低位，自动完全出料，结合内部搅拌的正反转，一般松散物料可达无残留出料；
o 干燥效果优异-筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备中匹配螺旋式搅拌，换热面积是同类平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式搅拌的多变形设计可让不同特性物料均可达到理想的立体翻动效果，设备主体的夹套换热充分进行利用，且让每部分物料都充分换热；
筒锥式过滤洗涤干燥三合一产品，设计方面的优势也带来了高精度的制作要求，设备内部带换热搅拌的稳定性及可靠性为设备关键；同时设备各配置之间的精度配合不可忽视，可再次强调主轴密封的问题，高强度大轴径的搅拌也将再一次考验密封的稳定性及使用寿命。