结晶设备厂家讲述多种结晶设备类型的选择

发布时间：2017-10-26

多种结晶设备类型的选择
蒸发结晶工艺一个是制药、化工工艺中一个常用操作单元，十分普遍的应用在几乎所有的结晶性药物的生产工序之中。当前企业普遍使用的蒸发结晶主要有热对流型和强制循环型。而上述两种类型的蒸发结晶设备又以强制外循环蒸发结晶居多。这种蒸发器原理是将物料溶液在泵的作用下，在外加热器内加热，在蒸发器内蒸发，如此多个循环以后，溶液浓度超过该温度下的溶解度后，溶质析出结晶，在此状态下已出现晶体的溶液继续在泵的作用下重复加热。蒸发的循环过程，直至出现大量晶体，溶液成为晶体十分稠的悬浮液无法循环为止，由于药物中有许多的品种均为热敏性质，且晶体的硬度较高，溶液达到饱和状态后十分粘稠，流动性大为降低，因此，在上述的目前普遍使用的蒸发器的使用中出现的问题是药物产品质量差，后期蒸发温度高，料液利用效果低，能耗增大，最终产品收率低，而且设备由于大量晶体的冲刷而磨损，使用寿命短，而冲刷下来的金属微粒又污染了药物，使药物的金属含量增高，产品纯度下降。
结晶设备的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶设备和冷却结晶设备；按流动方式可分母液循环结晶设备和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶设备；按操作方式可分连续结晶设备和间歇结晶设备。
常用的结晶设备有：结晶槽一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶设备或冷却结晶设备。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶设备结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。