筒锥原料药精烘包生产三合一设备
真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内，在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。真空干燥其有以下特性：
(1) 真空干燥的过程中，干燥室内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低、含氧量低，因而能干燥容易氧化变质的、易燃易爆物的物料等，对药品、食品和生物制品能起到一定的消毒灭菌作用，可以减少物料染菌的机会或者防止某些细菌的生长；
(2) 由于水在汽化过程中其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，可以实现低温干燥，这对于有些药品、食品等产品中热敏性物料的干燥是有利的。另外低温下干燥，对热能的利用率是合理的；
(3) 真空干燥可消除常压下热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥时物料内部和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。同时，能提高干燥速率，提高干燥时间，降低设备运转费用；
(4) 由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。也只有真空干燥才能实现意义上的回收溶媒，具有环保效应。
(1) 根据物料性质而选择
① 物理与化学特性，如允许温度、热影响、比热容、密度、毒性、易燃性与易爆性等；
② 物料状态，如大小、形状、粘度、流动性与含水量；
③ 干燥特性，如干燥速度、干燥条件(温/湿度、气体压力)、含水分的性质(附着水、内部水、结合水)与水含量等。
通常，粘性与膏状物料适合于箱式、耙式真空干燥设备；而流动性、颗粒性物料适合于双锥回转式与盘式真空连续干燥设备。
(2) 根据产量而选择
所有真空干燥设备均给出容积与面积指标，而干燥产品的产量与干燥设备的容积与面积成正比。在确定真空干燥设备的同时，还要考察设备的装料系数，一般为60%～75%。
(3) 根据设备性能而选择
真空干燥设备有连续式与间歇式之分。
连续式适用于：① 前后工艺均连续；② 同一品种，且产量大；③ 物料中水分蒸发均匀。
间歇式适用于：① 前后工艺不能连续；② 品种变换频繁，且产量少。
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