塑料粒子脉冲真空单锥干燥机 结构改进与工艺调整

发布时间：2022-01-18

    针对热敏性工程改性塑料等物料，我们从以下两点出发，对真空单锥干燥机结构及工艺进行改进：

    (1) 增加整个设备的换热面积，这样可以加快干燥速度，效率提高。

    通过研究分析，我公司采用将加热介质通入搅拌螺带来提高换热面积的方法，加热介质沿轴和螺带腔体进行循环换热，这样，在螺带转动过程中，瞬时的换热面积比理论换热面积还将增加约百分之40。 在这个改进过程中，我们将螺带和轴做成中空，轴中间带有中间管，轴顶端配旋转接头来实现整个过程。在中间管的设计上，要注意考虑中间管底部在轴中的深度，而且中间管内的截面积要小于空心热轴的流道截面积，防止出现螺带内热介质无法循环的问题；此外空心螺带的制作要求非常严格，不得有泄漏，整条螺带焊接完毕后做压力试验，如果出现漏点进行补焊后继续试压。

    (2) 干燥过程锥形筒体内抽真空，在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时用真空泵间隙抽湿降低湿份含量，使得物料内水等溶液获得足够的动能脱离物料表面。

    通过计算，锥形筒体结构按压力容器设计；并在封头上加布袋除尘器并预留抽真空口，除尘器带有反吹口，由电磁脉冲阀定时对布袋进行反吹，保持布袋的清洁度；将普通取样阀改为真空取样阀，这样在整个取样过程可以不影响锥形筒体内的真空度；密封结构由原来的填料密封改为机械密封，并且要考虑机械密封、轴承和轴之间的热膨胀间隙。

    所有结构按要求改进后对设备进行试运转及压力试验，运转稳定，气密性较高。加入同种热敏性物料进行试验，我们可以得出结构改进前后的参数可以看出，换热面积比原来增加百分之23，干燥时间比原来缩短0.9h，干燥效率比改进前提高了一倍，而且物料物理化学性质均满足工艺要求。