无锡双瑞机械研发生产的新一代搅拌型真空干燥器 单锥真空干燥机
发布时间：2020-11-11
新一代搅拌型真空干燥器 单锥真空干燥机 设备概述
待干燥的工业产品的物性多种多样，含水量从很大的液态中药浸膏到含水量较低的松散性滤饼，从热敏性很高的抗菌素生物制品到能耐很高温度无机盐产品，从松散和无粘壁性到很强粘壁结团性产品，产品干燥处理的规模十分悬殊，从日处理几十公斤到成百上千吨。药品和精细化工产品的产量一般不太大，但很多具有热敏性，特别是中药浸膏含水量大且粘性强的产品。许多干燥技术和设备，如：盘式热风烘箱、双锥真空干燥机、喷雾干燥、沸腾干燥、真空带式干燥等，都是为满足多种多样物性和规模的需要而产生，可是迄今为止，像中药浸膏、强粘性和结团性物料还没有理想的干燥设备。
单锥真空干燥机是无锡双瑞机械有限公司开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，采用先进的技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。我们的真空干燥器适合低真空度操作，可应用于流程的其他阶段，包括：反应-结晶、加热-冷却、杀菌、液体-固体分离和脱气。现在，我们提供范围更广的真空干燥系统，适用于更多介质的处理，从化学制品到金属和药品。
新一代搅拌型真空干燥器 单锥真空干燥机 工作原理和主要部件
真空单锥干燥机彻底改变了体积大，能耗高，工作时间长，效率低，噪音大，难包装，不易清洗，不便维护等缺点。目前是国内外同类设备中具有功率损耗低，效率高，效果好的多用途干燥机。
真空单锥干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势十分明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。与干燥机直接相连的过滤器能够将尘粒保留在加工区域内，本机采用充气密封半球阀，卸料彻底、便捷，出色的真空、耐压密封性能， 无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证毫无损失地继续加工产品。
单锥脉冲混合干燥机主要由以下部分组成：锥形罐体、传动机构、内加热螺带搅拌装置、脉冲混合装置、取样装置与出料装置、电控系统、CIP与SIP装置等。
(1) 罐体无菌全密闭结构设计，内部结构简洁无死角，特别适合易燃易爆、有毒或剧毒、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合干燥。
(2) 先进的单锥螺带搅拌式结构，充装率高，可达70%以上，节省占地面积和使用成本。
(3) 45°锥形罐体，出料顺畅无残留。
(4) 自动化程度高，大大减轻劳动强度和节省人工成本。
(5) 锥体、封头、主轴和搅拌螺带均可通热水或蒸汽加热，加热面积大，加热效率高，大大节省工作时间。
(6) 螺带的设计采用双支点定位结构，径向摆动量小，保证螺带与桶壁更小的安全间隙，同时减轻对机械密封的损害。
(7) 独有的脉冲混合设计，利用高压氮气冲击物料迅速混合，物料的混合更加快速和均匀。
(8) 无菌专用柱塞式取样阀，可在密闭真空状态下完成取样。
(9) 带氮气吹扫的无菌专用放料阀，气体浮动式密封结构，结构简洁无死角，完全符合GMP和FDA的洁净生产要求。
新一代搅拌型真空干燥器 单锥真空干燥机 性能特点
无锡双瑞真空单锥干燥机的功能及特性并从原料药生产选择干燥设备所应考虑的因素，印证了其合理性和高效性。新一代真空单锥干燥机在医药中间体、农药、精细化工、电池材料、硬质合金等行业的多个产品生产中使用，可以符合设计指标要求，也印证了单锥干燥机有着其技术领先性。
(1) 最底部球面截止真空气密下料阀
无锡双瑞真空单锥干燥机通过偏心半球阀方式实现自动的卸料过程，用于截止的球面加工非常精确，同时作用于截止球面的弹性材料真空腔体可实现-1Bar至6Bar的工艺环境。其间，物料在重力作用下，沿下料通道向下流动，下料阀下部可以用不同的盛装容器或连接管路来转运物料。
新一代真空单锥干燥机的最底部下出料结构相对于其它干燥设备的底部侧面出料结构，可以避免：
① 难以实现完全出料、存在残料；
② 出料时间长；
③ 操作人员劳动强度大的现象。
由此可见，真空单锥干燥机实现了自动排料，它可在粉体干燥混合的工艺过程中实现密闭过程，达到全封闭处理物料的目的，符合GMP中原料药生产的相关规定。
(2) 运行平稳、保护晶型
单锥真空干燥机在干燥以及混合工艺过程中没有任何辅助工具的作用，特殊设计的搅拌螺带保证内腔的液液、液固或气液等物料进行充分的搅拌，从而保证其得到充分混合，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升以外，不受任何其它外力挤压作用，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦。而其它设备中无效摩擦往往会引起物料晶形破坏，这也是无锡双瑞真空单锥干燥机能够在作业过程中得以保持晶型物料完整无损的根本原因。
(3) 顶部驱动避免轴密封与产品污染可能
无锡双瑞单锥真空干燥机采用顶部驱动，相对于其它、设备底部驱动结构来说，可以避免如下现象：
① 搅拌桨必须使用专用的设备拆卸进行清洗、维护；
② 搅拌桨轴密封件的很难得到实际可靠的保障；
③ 搅拌桨密封处残留产品难以确保 GMP 验证。
根据用户需要，无锡双瑞真空单锥干燥机可以设计成气体密封型，干燥前对单锥干燥机预先充氮气，以氮气保护，并在整个处理过程中，对外保持正压(20～30mbar)，保证外界环境的颗粒不会进入锥型干燥混合器，同时达到安全防爆的目的。
(4) 运行能耗成本低、混合效率高
① 无锡双瑞真空单锥干燥机采用电机驱动，独特的设计创新，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得一提的是在混合干燥工艺过程中，搅拌桨运动时，运动的物料围绕着锥形料仓轴心线进行圆周运动。以保证整个容器内不同部位的物料均能得以搅拌，自转的螺旋运动将底部的物料提升到容器的上部后自然循环下落，这种搅拌模式，既使得容器内物料混合均匀，又避免了物料干燥过程中结块的可能，从而达到最终的混合，提高了干燥的效率。
② 真空单锥干燥机处理量范围较宽，相对于处理量，整个工艺过程的能耗非常低。
单锥干燥机的筒壁可以使用热水或蒸汽等热媒对物料实现加热，同时整个系统为真空设计，对于热敏性物料就能在较低的温度下达到干燥的目的。锥 型螺旋的内部可采用中空通道设计，进行干燥补热设计。
(5) 操作简单、维护方便
单锥干燥机的机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程非常方便；一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以顺利快速完成，利用设置的人孔可以很容易调整、维护 运动螺杆，无需复杂的拆卸就可以完成。 此外，单锥干燥机的易损件非常少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的顶部，这样设计的原理使用户在维修时很容易将整个驱动单元拆离，相对来说顶部的驱动单元位置空间也比较充裕。
(6) 穿层设计，整合离心机在线工作
无锡双瑞真空单锥干燥机加工精确、运转平稳，这使得运行噪音非常小。从现场安装集成整合性考虑，锥型干燥混合器可以方便地与翻袋式离心机出料口相连，实现原料药生产的固液分离到最终成品的干燥混合。如果单锥干燥机出料直接连接到干燥器或全封闭的粉体输送设备，更能保证整套工艺过程完全在全封闭的环境下完成。
(7) CIP(自动清洗)及SIP(在线灭菌)
真空单锥干燥机无需打开工艺料仓，即可直接利用设备的CIP以及SIP功能，方便地对设备进行必要的清场。一台锥型干燥混合器可以处理多品种物料，这样可以在不增加设备的基础上，完成对多品种物料的粉体干燥、混合，大大节约生产设备方面的投入。
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