API精烘包生产线专用设备 无菌级过滤洗涤干燥三合一
发布时间：2020-06-15
API精烘包生产线专用设备 无菌级过滤洗涤干燥三合一是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打浆)等工艺过程。具有结构简单、工艺流程简化、生产效率高、无交叉污染、物料更换便捷，自动化程度高等特点。同时可大大降低所需洁净厂房的体积，基础投资费低。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业，尤为适合洁净度要求高，小批量多产品种及特大批量的生产场合。
无锡双瑞生产的API精烘包无菌级三合一-是根据意大利delta公司和韩国JHP公司的产品设计原理进行国产化设计制作的。在综合国外公司的特点后进一步适应国内配套，结构设计更合理可靠，各系统更趋于标准化。完全能和国外进口设备媲美。
API精烘包生产线专用设备 无菌级过滤洗涤干燥三合一 工作原理
过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。
洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，最后形成浆状，悬浊液吕饼得到充分洗涤。
a.主体材料：AISI304或316L炭化硅。
胶圈材质：氟橡胶、硅橡胶、丁氟橡胶。
波纹材质：AISI304或316L（日本进口）。
密封形式：每个密封点均设有双道密封。
b.搅拌轴可分实心和空心轴，实心轴用于搅拌不加热物料情况，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下搅拌轴为空心轴头带旋转接头，为受热介质提供进出通道。
c.搅拌器可为二叶或三叶搅拌，根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀，根据情况对物料进行力口热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤、洗涤、干燥过程中起到主要作用。
干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板结构：主要材料：AISI304L或316L
过滤材料：金属烧结板或滤布
根据用户需要可从5um到50um之间选择。
滤布死角边距：25mm单边
单边底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥。
b.可拆式底盘：用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带动有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。
卸料阶段：干燥物料通过s型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
a.搅拌正反旋转：
1.通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。
2.通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择。
b.减速机采用德国SEW公司产品。
c.转速：通过变频器控制0-20转/分任意调节，含安全防止装置。
分为手动控制出料阀及液压（或气动）控制出料阀，阀芯关闭后内侧与设备简体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种蜜蜂2。对无菌要求的产品，出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。
API精烘包生产线专用设备 无菌级过滤洗涤干燥三合一 主要特点：
1、系统密闭：过滤洗涤干燥三合一是一个全密闭的系统，在密闭系统生产操作，能避免毒性物质对空气的污染，同时能减操作人员中毒事故的发生。
2、回收利用：物料与溶剂几乎完全回收，避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益。
3、多功能一体操作：过滤、洗涤和干燥在同一设备中完成。容器壁配备加热套层，从而能进行干燥处理。
4、连续操作：过滤和干燥在一个连续的系统内进行，无需处理湿滤饼。干燥后的产品可以机械传送到称重、包装等工段。
5、节约人力：一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。
6、清洗彻底：过滤洗涤干燥三合一具有自动喷淋和搅拌的功能，滤饼能充分清洗，从而减少排污量降低废水处理成本。
7、清洁生产：多功能过滤干燥系统装配有粉尘捕集器，收集干燥后产生的粉尘，可满足洁净型的生产要求。
API精烘包生产线专用设备 无菌级过滤洗涤干燥三合一 技术参数
|
型号 |
过滤面积（m3） |
设备容积（m3） |
净重(T) |
筒体直径(nm) |
筒体高度(nm) |
设备总高(nm) |
设备总宽(nm) |
升降距离(nm) |
|
SR-0.12 |
0.12 |
0.06 |
0.55 |
400 |
500 |
1850 |
1000 |
250 |
|
SR-0.28 |
0.28 |
0.15 |
0.6 |
600 |
600 |
2350 |
1300 |
250 |
|
SR-0.5 |
0.5 |
0.4 |
1.5 |
800 |
800 |
2350 |
1300 |
250 |
|
SR-0.75 |
0.75 |
0.66 |
2.0 |
1000 |
1100 |
3100 |
1500 |
300 |
|
SR-1.1 |
1.1 |
1.3 |
3.0 |
1200 |
1250 |
3600 |
1800 |
400 |
|
SR-1.5 |
1.5 |
1.9 |
5.0 |
1400 |
1300 |
4000 |
2000 |
400 |
|
SR-2.0 |
2.0 |
3.0 |
6.3 |
1600 |
1400 |
4500 |
2300 |
500 |
|
SR-2.5 |
2.5 |
3.6 |
7.0 |
1800 |
1800 |
5100 |
2500 |
500 |
|
SR-3.0 |
3.0 |
5.4 |
8.0 |
2000 |
1870 |
5300 |
2700 |
500 |
|
SR-4.0 |
4.0 |
6.5 |
9.0 |
2300 |
2000 |
5500 |
3000 |
500 |
|
SR-5.0 |
5.0 |
9.0 |
12 |
2600 |
2000 |
5800 |
3400 |
500 |
|
SR-6.0 |
6.0 |
10.8 |
14 |
2800 |
2000 |
6000 |
4200 |
500 |
|
SR-7.0 |
7.0 |
16.0 |
16 |
3000 |
2400 |
6300 |
4300 |
500 |
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