聚芳醚腈材料萃取釜的改进设备滤洗涤干燥三合一设备

聚芳醚腈(PEN)，是一种线性芳香高分子化合物，广泛应用于工业、航空航天、汽车制造等。其大分子主链上含有大量的芳环，侧链上为氰基，赋予聚合物以耐热性和力学强度以及粘接性能;另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性。

PEN还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在工业、航空航天、汽车制造、电子电器、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。其本身就具有优良的性能，因此对于其他类此产品来讲就具有竞争优势。

聚芳醚腈航空高分子材料萃取分离工艺

对于现有技术的问题，新工艺所要解决的是现有技术中使用脱水剂、聚合体系中含有大量盐分引起的环境不亲切、溶出困难、设备投入增加、对质量的影响等问题，高分子塑料专用过滤清洗干燥机满足聚芳醚腈分离纯化的要求。

(1)聚芳醚腈聚合反应

在 N-甲基吡咯烷酮中依次加入碳酸钾和 2,6-二氯苯甲腈，搅拌均匀反应溶液，在反应溶液中依次加入二元酚和甲苯，进行脱水反应，然后进行聚合反应，得到高粘度聚芳醚腈溶液

(2)聚芳醚腈冷却结晶

将聚合反应得到高粘度聚芳醚腈溶液导入高压釜，在该高压釜的排出口设置铸头、造粒芯片和冷却溅射装置，启动造粒芯片和冷却溅射装置，通过压力泵的作用将高粘度聚芳醚腈溶液送入排出口铸头，依次造粒时用冷却液聚芳醚腈溶液

(3)聚芳醚腈碾磨粉碎

将冷却结晶而得到聚芳醚腈微粒与冷却液一起粉碎，得到聚芳醚腈粉体的微粒为长度

0.25～0.5mm、直径 0.2～0.45mm 的圆柱状粒子. (4)聚芳醚腈溶剂萃取

将粉碎后聚芳醚腈粉体送入高分子塑料专用的过滤清洗干燥机，在该提取设备中设置圆筒锥过滤器和电加热辅助装置，用甲醇和丙酮的混合提取液提取聚芳醚腈粉体，进行过滤，将聚芳醚腈粉体溶出 1～2 次后，真空

(5)聚芳醚腈去离子水提纯

将去离子水加入洗涤过滤干燥器中，水洗、过滤溶剂萃取干燥后的聚芳醚腈粉末，用去离子水溶出 4～6 次聚芳醚腈粉末，最后干燥精制而成的聚芳醚腈高分子腈粉末。

聚芳醚腈航空高分子材料萃取釜的改进设备滤洗涤干燥三合一设备技术优势

无锡双瑞机械生产滤洗涤干燥三合一设备用于改善聚芳醚腈连续化生产中的分离纯化工艺，解决现有聚芳醚腈生产分离纯化中存在的问题，保证聚芳醚腈生产的连续性、绿色环境保护和高生产效率。与传统的聚芳醚腈分离纯化技术相比，新技术解决的问题有以下三点

(1)合成反应结束后无需大量补充高沸点溶剂来稀释反应溶液，不会因合成反应釜而

导致生产中断，也不会因大量溶剂的使用而浪费资源

(2)在分离精制工艺中，不需要设置专用沉淀釜，简化工艺设备和工艺，另外，不需要用大量的沉淀剂沉淀聚芳醚腈粒子，沉淀剂的浪费和后续沉淀剂等溶剂回收的困难性也不会增大

(3)与传统的提取釜相比，新技术基于传统的提取釜，设计了适合本产品颗粒大小的圆筒锥滤器和电加热辅助设备，实现了提取釜的提取、过滤、干燥的多功能一体化，无需设置输送含有一定量水分的固体粉末的管道，简化了管道的设计和工艺

(4)滤洗涤干燥三合一设备用尽可能少的甲醇实现聚芳醚腈粗材的有效提取精制，低于该比例时，无法得到生成物的精制效果，超过该比例时，容易浪费甲醇

(5)滤洗涤干燥三合一设备萃取温度和萃取时间的选择，是为了保证萃取精制充分彻底，如果不在参数范围内操作，精制效果会变差，资源浪费。

传统的聚芳醚腈分离纯化工艺设计不合理，且步骤繁琐效率低。无锡双瑞机械生产的筒锥式滤洗涤干燥三合一设备简化了聚芳醚腈高性能塑料的分离纯化生产过程，保证了生产连续性，效率高，能耗低，环保，具有普适性，符合工业大生产技术的要求。

聚芳醚腈材料萃取釜的改进设备 滤洗涤干燥三合一设备