甲醇抗氧剂干燥机

发布时间：2020-04-17

抗氧剂1010闭路循环盘式干燥机  工程概述
       抗氧剂有良好的抗氧化性能，稳定的氧化安定性和热安定性，与聚合物相容性好， 挥发性极低，在高温情况下不容易因为挥发而损失。可有效防止光、热、氧对聚合物的损害， 显著提高聚合物的性能，有效延长聚合物的寿命，^，不着色，挥发性小。可广泛应用于通用塑料，工程塑料，合成橡胶，纤维，热熔胶，树脂，油品，墨水，涂料等行业中。抗氧剂1010 是一种多元受阻酚型抗氧剂，与大多数聚合物具有很好的相容性。有良好的防止光和热引起的变色作用。广泛用于ΡΕ、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS树脂、PVC、合成橡胶等高分子材料中。也用来防止油脂和涂料的热氧老化。
       新型抗氧剂1010的合成方法，按顺序向反应釜中投入β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、季戊四醇、催化剂、硅酸镁，给釜充氮气，0.5小时后，升温，物料全熔后，开启搅拌，控制反应温度155℃～200℃，在反应过程保持氮气流速，以将生成甲醇带出进入冷凝器，冷凝回收，在反应6～12小时后，停止反应，选择甲醇为结晶溶剂，得到抗氧剂1010粗产品，经洗涤结晶后，干燥，得到抗氧剂1010。在常压法生产抗氧剂1010基础上，在反应系统中加入硅酸镁这种物质，从而避免了由于充氮气不完全，产品被氧化，造成产品着色的问题，使酯化反应充分，提高产品质量和收率，从而降低了成本，在市场上具有较强的竞争力。 

闭路循环盘式干燥机  设备概述
      防爆型氮气循环盘式干燥机采用闭式循环系统、压差自动变送、在线氧气检测、喷淋与溶剂回收及智能化自动控制等多项新技术，整个干燥是在有惰性气体保护的低氧状态下进行的，解决了物料产生的氧化分解或爆炸危险的干燥难题，是对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级，且安全、环保、节能，适用于自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收。

闭路循环盘式干燥机  工艺流程图

闭路循环盘式干燥机  工作原理
      将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻抄移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。

      防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。