一体机生产实践及存在问题

发布时间：2019-09-06

生产实践
    一体机设计过滤面积2m2，罐内容积3.5m3，罐内使用压力-0.097～0.4MPa，罐内使用温度0～60℃，试生产风压为0.2MPa，由于我厂使用过滤洗涤干燥一体设备，设计时没有现成的经验可以参考，并且该设备在冶金行业的运用少-见，同时由于厂房已经建成设，设备为后期采购安装，受到场地等多方面的限制，所以在设计上存在缺陷，同时经过一段时间的试运行，也暴露了一些存在的问题，现将试运行实践过程简述如下：
    一阶段：进料并过滤完一反应釜沉银反应釜的物料后，观察一体机内-部，银粉大约占三分之一容积，本着简化操作流程的目的，将反应釜沉银
反应釜的物料加入，继续后续步骤，出料时发现搅拌桨所受阻力较大，且出料后现场氨味较重，说明洗涤效-果较差，同时进两反应釜沉银后液的做法不
可取，改为每次进一反应釜沉银后液，处理完毕后再进二锅。
    二阶段：经过几次试车后，发现进料速度越来越慢，检查反应釜后发现沉银反应釜底部银粉沉积，导致反应釜放料口堵塞且后续银粉大量堆积，银粉无法通过自流方式进入一体机，于是在反应釜上增设一趟压缩风管道，将反应釜内压力提-升至0.2MPa后打开放料阀门进料，杜-绝银粉沉积现象的发生，同时可以将反应釜内沉银后液1次性过滤完毕，减少了进料过滤步骤的重复操作次数，降-低了操作繁琐程度与进料操作时间，平均每锅减少
20min。
    三阶段：由于一体机多为制药行业应用，设计的水管主要作用为降尘及冲洗搅拌桨轴承，喷头出水量不满-足我厂生产实际需求，补-水时间过长，增加单反应釜处理时间，于是将反应釜上原有补清水管道作为一体机补-水管道使用，减少操作时间的同时通过反应釜补清水，可以起到冲刷反应釜底部少量残余银粉及一体机进料金属软管内残余银粉的双重作用。
    四阶段：一体机烧结板上方银粉随着试车的进行，其厚度不断增加，造成搅拌桨负荷增-大，出正常范围，影响生产安-全，导致需经常清理致密银粉层，清理劳动强度大，操作难度高，影响正常生产进行，经过观察后，发现是一体机搅拌桨反转平整物料功能。
    经过一段时间试生产，一体机过滤的银粉较使用传统压滤机过滤的银粉，含水量指标稳定且普遍下降7%～8%，并且生产现场环境改-善，厂房氨气浓度有较大改-善，已无-氨气，工人劳动强度降-低，但操作精-细程度要求增-加，操作时间与之前相比有所延-长。